二次成型技術
二次成型技術(又稱雙色注塑)利用注塑成型工藝將一種材料(二次成型材料)注塑到另外一種材料上(襯底材料,基材).二次成型材料和基材之間粘結在一起, 該粘結應該能適應產品的應用環境并且不影響產品的功能. 二次成型工藝不需要在TPE材料和基材之間涂膠粘劑和底漆.二次成型技術提供了設計的靈活性, 低的制造成本, 并且容易制造.兩種主要的二次成型工藝是多種材料成型和插入成型(嵌件成型).多材料成型
多材料成型有時也稱為多色或雙色注塑成型工藝(二次注塑成型). 該工藝需要有兩個或多個注塑單元的設備, 注塑機的料桶可以設置成平行式或垂直式,模具由兩組模腔組成, 一組成型基材,另一組成型二次成型材料.二次成型工藝包括兩個步驟. 第一步,第一個料桶注塑基材的模腔,在基材冷卻后, 模具打開但不頂出基材,動模旋轉180度; 第二步, 模具合攏, 第二個料桶注塑二次成型材料進靜模的后半模腔.嵌件成型
嵌件成型工藝是將已經成型的剛性塑料或金屬鑲嵌件通過機械手或操作者插入到模腔, 二次成型材料或者注塑到鑲嵌件的一邊或將整個鑲嵌件的四周都注塑. 嵌件成型使用傳統的注塑設備.
二次成型的剛性基材一般是PP, PE, PC, PMMA, PS, HIPS, PPO, PETG, ABS, PET, PBT and Nylon 6, Nylon 66, PC+ASB, AS等, 二次成型材料一般是TPE/TPV類, POM和AS.
未來的TPEs/TPVs, POM和ASB二次成型的應用看起來確實非常光明,事實上,幾乎是無限的.TPEs/TPVs允許產品設計者增加并改善產品的外在美感,更舒適的觸摸感,提高產品的性能, 所有這些細節上的優勢更能引起消費者的注意從而更具有市場競爭力。各種軟硬材料組合正在迅速擴大,以滿足客戶不斷提出的新的要求。該行業和客戶可以看到新的和創新的解決方案, 這些解決方案會對新的和現有的產品增加價值和性能。市場的發展趨勢將繼續推動設備,設計和化學產品技術的飛躍。
聚達已經研究和應用雙色注塑成型工藝十多年了, 我們的工程師精通雙色注塑模具開發和成型工藝. 我們在長江三角洲地區是其中的雙色注塑模具開發和雙色注塑成型的公司之一, 它已經成為我們的核心業務.